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产品名称: 交流对焊机

发布日期: 2018-12-06

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简述:

产品详情

对焊机 也称为焊机或碰焊机。利用两 工件接触面之间的电阻,瞬间通 过低电压大电流,使两个 互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把2块金属 焊接到一起的目的。

 

产品分类

对焊机 根据焊接方式不同分:闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机

闪光对 焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。

焊缝是 在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近(或者经过),比较容 易获得等强等塑焊接接头。

闪光过 程具有排出空气,降低金 属氧化的自保护功能。顶锻还 能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

闪光过 程具有较强的自调节功能,对严格 保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊 接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3KVA/mm2电功率。

焊接生产率高,焊接一 个接头只需几秒至几十秒。

焊接范围

焊接适用范围广,原则上 能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢 等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

闪光对 焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法。

工作原理

散热器 闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两 个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示.

主要优点

1、 节能.散热器 闪光采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于 其它其它采用两台315KVA的单相 交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机,

2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.

3、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口 步进电机来控制闪光过程,能精准 设定烧化量和烧化速度;通过微 电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片 头的中心距误差可控制在在±0.2mm,方便后续的组片焊接.

4、自动对中功能.保证焊 接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保 证两端烧化量的一致.

5、焊接效率高.由于工 件的压紧采用的是倍力气缸,其反应 速度明显快于液压缸.

6、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.

相关技术

1)程控降 低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是,闪光开 始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。

程控降 低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。

2)脉冲闪 光这种焊法的特点是,在动夹 钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加 一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振 动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。

脉冲闪 光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没 有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热 效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2

以上两 种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。

3)矩形波 闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著 提高闪光的稳定性。因为正 弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形 波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。

矩形波 电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方 法多用于薄板和轮圈的连续闪光对焊。

使用

1、对焊 根据对 焊机的工作原理,对焊工 艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种:

电阻对焊 电阻对 焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊 接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求 钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。

闪光对焊 闪光对 焊是指在焊接过程中,从钢筋 端接头处喷出熔化的金属微粒,呈现火花(即闪光)。在熔化 金属喷出的同时,也将氧 化物及夹渣带出,使对焊接头质量好,因而被广泛应用,尤其对 低碳钢和低合金钢的对接,更为适用。

2、使用方法 使用对 焊机应注意下列事项:

调整两钳口间的距离。旋动调 节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵 杆处于右极限时,钳口间 距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。

调整短路限位开关,使其在焊接结束(到达预定挤压量)时,能自动切断电源。

按焊件形状,调整钳 口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。

为防止 焊件的瞬时过热,试焊时 要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。

为避免 部件在焊接时发生过热现象,必须打 开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左 侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检 查焊机内部有无冷却水流过。

3、钢筋对 焊机的操作要点

对焊机 操作人员必须经过专业培训,熟悉对焊机构造、性能、操作规程,并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。

操作前 应检查焊机各机构是否灵敏可靠,电气系统是否安全,冷却水 泵系统有无漏水现象,各润滑 部位是否注油良好等。

严禁对 焊超过规定直径的钢筋,主筋对 焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量,在感觉端头约150mm范围内,要进行清污、除锈及矫正等工作。

操作人员作业时,必须带 好有色防护眼镜及帽子等,以免弧 光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。

对焊机 应停放在清洁干燥和通风的地方,现场使 用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器具,施焊范 围内不可堆放易燃物。

对焊机 应设有专用接线开关,并装在开关箱内,熔丝的 容量应为该机容量的1.5倍。焊机外 壳接地必须良好。

对焊后外观检查,接头应适当镦粗,表面没 有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于,便宜不 大于钢筋直径的1/10,并不得大于2mm

作业后要清理好场地,消灭,冬季还 要压缩空气吹净冷却管路中存水,切断电源。

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